失效分析是一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象,通過分析和驗證,模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。在提高產(chǎn)品質量,技術開發(fā)、改進,產(chǎn)品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析,無損分析,物理分析,化學分析等。 失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效,按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多,失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析,也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求,調查研究,分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
丨服務范圍
斷口掃描:掃描斷口,找斷裂源、判斷失效種類。
我們能做什么
失效分析(軸等受力件、螺栓螺母、壓力容器):判斷失效分析原因(材質、熱處理工藝等方面)、給出改進意見。
丨失效分析步驟
丨失效分析的意義
1.減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生,保障產(chǎn)品質量,提高產(chǎn)品競爭力。
2.分析機械零件失效原因,為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產(chǎn)品質量標準等提供科學依據(jù)。
3.為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息,增加企業(yè)產(chǎn)品技術含量,從而獲得更大的經(jīng)濟效益。